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GZGCL 隨著對制革企業(yè)的要求越來越高，制革機械的設計加工要求也逐步提高。要求制革機械的加工更高效率、更低能耗，操作自動化、智能化，安全性更高，減少操作人員數(shù)量及勞動強度。實現(xiàn)制革企業(yè)自動化、智能化、信息化升級。 我司生產(chǎn)的自動化輸送線，有皮革輸送進出鼓、自動供水、化料自動供料系統(tǒng)；制革生產(chǎn)及加工自動化控制系統(tǒng)，制革生產(chǎn)過程在線檢測與控制技術；制革廢液循環(huán)系統(tǒng)及配套檢測設備。 一、毛皮進鼓線 輸送帶將皮從毛皮庫直接輸送至需要投產(chǎn)的轉鼓，可自動稱重，到達指定重量后轉鼓鼓門關閉，輸送帶按設定的程序將皮輸送至其他轉鼓。
二、回鮮皮自動出鼓線 完成浸水后的皮張從轉鼓中卸出，并自動掉落到出鼓線上，出鼓線將皮張輸送到指定地點，用夾皮掛晾線輸送至去肉機高臺，自動掉落至去肉機進行皮張去肉。
三、入鼓膨脹和肉渣輸送線 去肉后的皮張自動滑落至膨脹入鼓線上 (由于各制革廠工藝的不同，有些制革廠在此再加一個自動輸送平臺用于修邊），輸送線自動完成計重后送入到指定轉鼓浸灰膨脹；從皮張上刮下來的肉渣由肉渣輸送線送至肉渣壓水機。
四、灰皮出鼓線 浸灰膨脹完成后轉鼓將皮張倒入膨脹出鼓線上，出鼓線將皮輸送至指定區(qū)域，用夾皮掛晾線將皮輸送至高臺去肉機的上部，自動掉落在去肉機的供料機構中進行去肉。肉渣輸送線將肉渣輸送至肉渣壓水機。
五、輸送平臺 灰皮去肉后自動掉落到輸送平臺上，操作工完成對皮張的修邊和碼皮，碼整齊的灰皮被輸送至剖層機的工作臺前，操作工進行剖層皮革。
六、入鼓鞣制線 完成剖層后的頭層皮由自動拉皮裝置從剖層機拉出掉落至鞣制入鼓線上，輸送線對皮張自動計重并送往指定的轉鼓進行鞣制，到達指定重量后轉鼓鼓門關閉，輸送帶按設定的程序將皮輸送至其他轉鼓。
七、二層皮輸送線 經(jīng)剖層后的二層皮自動掉落至二層皮輸送線上，根據(jù)客戶的不同要求可以輸送至指定的區(qū)域。
制革自動化生產(chǎn)流水線是具有鮮明個性化的產(chǎn)品，要根據(jù)各公司的產(chǎn) 量、工藝、場地、需求等等來總體規(guī)劃進行設計，根據(jù)本公司多年來的實踐新建制革廠時一定要盡早納入，統(tǒng)籌考慮后就可做得非常理想。受去肉與剖層機生產(chǎn)效率的限制一條流水線以每天產(chǎn)量在2000張左右為宜，制革水廠一條流水線有10多名熟練工人操作即可滿足，人力資源節(jié)省三分之一。
傳送帶的主要技術參數(shù)及配置 1、帶子輸送速度為24m/min。
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